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工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)調(diào)查（下）

“企業(yè)高層次人才、技能型人才相對較少，人才缺口較大。”

“高校有豐富的智力資源，但成果經(jīng)常不能落地。”

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從企業(yè)負責人、行業(yè)專家、職能部門干部口中聽到的這些話語，集中指向工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)痛點：創(chuàng)新鏈與產(chǎn)業(yè)鏈融合不足。

在工業(yè)母機領(lǐng)域，如何加大創(chuàng)新產(chǎn)品的推廣和應用力度？如何串珠成鏈培育創(chuàng)新生態(tài)，把科技創(chuàng)新這個“關(guān)鍵變量”轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“最大增量”？

加大推廣應用力度

近年來，我國工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)不斷加大技術(shù)攻關(guān)力度，在高速、高精、多軸聯(lián)動高檔數(shù)控機床和高檔數(shù)控系統(tǒng)等方面取得重大突破。但是，工業(yè)母機屬于應用牽動型裝備，需要在應用中不斷迭代升級。

浙江暢爾智能裝備股份有限公司董事長林綠高在行業(yè)內(nèi)摸爬滾打20多年，他有個深刻體會：機床制造商與用戶是相互成就的關(guān)系。

“好的機床產(chǎn)品是用出來的，沒有應用場景，產(chǎn)品迭代更新很難。”林綠高的感悟源自難忘的“切膚之痛”。暢爾研發(fā)的“輪盤榫槽加工五軸數(shù)控側(cè)拉床”，從2018年完成樣機研制到2023年交付用戶，前后花了五六年時間，終于實現(xiàn)了進口替代。其中，最大的困難不是技術(shù)難以突破，而是缺少試用機會。

目前，無論是國內(nèi)工業(yè)母機制造企業(yè)對國產(chǎn)關(guān)鍵功能部件，還是用戶企業(yè)對工業(yè)母機整機，都存在不敢用、不愿用的問題。中國機械工業(yè)聯(lián)合會專家委員會副主任陳斌曾多次公開呼吁：“發(fā)展國產(chǎn)機床，必須得先用起來。”

武漢華中數(shù)控股份有限公司董事長陳吉紅深有感觸：“提升國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品成熟度的核心是實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，其重要性和難度不亞于技術(shù)開發(fā)本身。只有實現(xiàn)規(guī)模化的市場應用，企業(yè)才能形成具有自我‘造血’能力的良性循環(huán)。”

據(jù)了解，國外數(shù)控系統(tǒng)早期的產(chǎn)品成熟度也不太高，但借助先發(fā)優(yōu)勢，在用戶大規(guī)模、批量化的長期應用中，進行了全面測試驗證和應用考核，成熟度不斷提高。比如，以日本發(fā)那科、德國西門子等為代表的國外企業(yè)，在數(shù)控系統(tǒng)領(lǐng)域深耕逾60年，已在全球范圍內(nèi)建立起技術(shù)壁壘和市場優(yōu)勢。

國產(chǎn)工業(yè)母機的發(fā)展，也需要這樣的市場生態(tài)。陳吉紅建議，為國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)營造有利的市場環(huán)境，鼓勵用戶企業(yè)在同等性價比條件下選用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，發(fā)揮引領(lǐng)示范作用；通過國家首臺（套）重大技術(shù)裝備保險政策將國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)列入實施目錄，增強用戶使用國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)的信心。

“長期以來，機床行業(yè)重樣機研究、輕應用驗證，往往樣機通過驗收即意味著項目完成，對后續(xù)應用、市場拓展關(guān)注不夠。”中國機床工具工業(yè)協(xié)會常務副理事長兼秘書長毛予鋒認為，從“可用”到“好用”，機床的迭代更新需要大量的試驗驗證，國家應加大對機床企業(yè)創(chuàng)新產(chǎn)品推廣應用的政策支撐。

目前，相關(guān)部委已經(jīng)著手“撮合”工業(yè)母機的推廣應用。2024年7月份，工業(yè)和信息化部印發(fā)《“工業(yè)母機+”百行萬企產(chǎn)需對接活動實施方案》，分區(qū)域分層次分領(lǐng)域開展對接活動，推動供需雙方在結(jié)對攻關(guān)、應用迭代、更新升級、市場拓展等方面達成一批合作項目。從征集情況看，供給側(cè)創(chuàng)新產(chǎn)品涉及五軸加工中心、數(shù)控車床、增材制造裝備等，需求側(cè)主要聚焦在航空航天、汽車、軌道交通、機械加工等領(lǐng)域。

“預計通過3年對接活動的實施，會有力推動工業(yè)母機整體應用推廣和迭代升級。”工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)發(fā)展中心總工程師左世全表示，將針對企業(yè)的供給產(chǎn)品和用戶需求開展專題活動，促成精準對接和應用。

探索校企聯(lián)合模式

工業(yè)母機企業(yè)負責人在一起交流時，人才短缺是繞不開的話題。毛予鋒說：“工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)的工作條件和薪酬收入等對高層次人才缺乏吸引力。如果高端人才不愿進來，產(chǎn)業(yè)就會后勁不足。”

蘭州理工大學機電工程學院副院長魏永峭表示，企業(yè)的創(chuàng)新課題大多是急需而又無力解決的問題，高校有豐富的智力資源，但成果卻經(jīng)常不能落地。

建立優(yōu)質(zhì)的科技創(chuàng)新人才隊伍，是實現(xiàn)高質(zhì)量科技供給的重要支撐。如今，一些工業(yè)母機企業(yè)已開始探索與科研院所、高校合作的模式。

華工科技產(chǎn)業(yè)股份有限公司黨委委員、華工激光工程有限責任公司總經(jīng)理鄧家科介紹，公司與華中科技大學等高校開展了研究生聯(lián)合培養(yǎng)計劃，工程實驗在企業(yè)進行，將所培養(yǎng)的碩士生、博士生在校期間的研究課題與企業(yè)技術(shù)攻關(guān)方向結(jié)合起來，完成論文后繼續(xù)考慮將成果轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品。

超精密加工是工業(yè)母機領(lǐng)域難度較大的一種工藝手段，其相關(guān)設(shè)備主要依賴進口。通用技術(shù)集團機床有限公司董事長、黨委書記周舟介紹，企業(yè)和西安交通大學成立聯(lián)合研究院，聚焦超精密加工領(lǐng)域，在科學研究、產(chǎn)品開發(fā)、人才培養(yǎng)等方面開展合作，攜手打造原創(chuàng)技術(shù)策源地。

西安交通大學黨委書記盧建軍介紹，西安交通大學探索建立企業(yè)主導的產(chǎn)學研深度融合新模式。借助“雙一流”大學對高端人才的吸引力，建立“高校招、企業(yè)供、政府助、協(xié)同用、多方贏”的校招共用人才新機制，解決企業(yè)高端人才短缺和高校人才經(jīng)費不足問題。同時，圍繞產(chǎn)業(yè)鏈部署創(chuàng)新鏈，建立校企深度融合研發(fā)中心，組建“科學家+工程師”團隊，構(gòu)建“企業(yè)出題、校企共同凝練課題、揭榜掛帥領(lǐng)題、師生共同答題、校企共同評價”機制，打通基礎(chǔ)研究、應用研究、技術(shù)開發(fā)到產(chǎn)業(yè)化的科技創(chuàng)新鏈條。

工業(yè)母機領(lǐng)域人才的培養(yǎng)需要注重與新興技術(shù)的結(jié)合。中南大學機電工程學院教授唐進元建議，建立完善的工業(yè)母機領(lǐng)域人才培養(yǎng)體系，加強職業(yè)教育和繼續(xù)教育，培養(yǎng)更多的應用型、技能型人才。同時，高校和企業(yè)聯(lián)合建立產(chǎn)學研用一體化的人才培養(yǎng)模式，提高人才培養(yǎng)質(zhì)量和效果。

補鏈強鏈共謀發(fā)展

業(yè)界有一個說法，“誰掌握了激光的核心技術(shù)，誰就掌握了現(xiàn)代高端制造業(yè)的關(guān)鍵”。三維五軸激光切割機作為加工異形曲面零部件的利器，代表著全球激光數(shù)控機床的最高技術(shù)水平。

為擺脫這類產(chǎn)品依賴進口的局面，華工科技產(chǎn)業(yè)股份有限公司聯(lián)合多家企業(yè)和科研機構(gòu)聯(lián)合攻關(guān)，最終打破國外壟斷。

從牽頭承擔重大科技項目，到攜手高校院所組建創(chuàng)新聯(lián)合體，再到合力開展技術(shù)攻關(guān)……在變革和創(chuàng)新大潮中，企業(yè)唱主角、挑大梁的作用日益凸顯。

2023年，由通用技術(shù)集團沈陽機床股份有限公司牽頭，32家單位共同組建了遼寧省工業(yè)母機創(chuàng)新中心，全力解決工業(yè)母機整機和功能部件發(fā)展關(guān)鍵核心問題；甘肅星火智能數(shù)控機床有限公司牽頭成立甘肅省高檔數(shù)控機床創(chuàng)新聯(lián)合體，各成員單位在核心技術(shù)攻關(guān)、市場拓展和人才培養(yǎng)等方面深度合作；武漢華中數(shù)控股份有限公司聯(lián)合武漢智能設(shè)計與數(shù)控技術(shù)創(chuàng)新中心等12家企業(yè)和科研院所，組建湖北省高檔數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)合體，針對高檔數(shù)控系統(tǒng)的關(guān)鍵共性問題開展聯(lián)合攻關(guān)。

工業(yè)母機是典型的資本密集型產(chǎn)業(yè)，從基礎(chǔ)研究、應用基礎(chǔ)研究、應用技術(shù)開發(fā)，到工程化驗證或中試、技術(shù)成果產(chǎn)業(yè)化等各個環(huán)節(jié)，都離不開資金支持。然而，由于研發(fā)投入大、回報周期長、利潤整體偏低，以及需長期積累、逐步迭代的行業(yè)特征，工業(yè)母機領(lǐng)域很難得到市場資金的青睞。因此，貫通產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新鏈人才鏈的同時，還需補上資金鏈這個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，促進更多資本、技術(shù)、人才要素流向工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)。

為引導先進生產(chǎn)要素集聚，把金融活水引入工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)，工業(yè)和信息化部會同財政部2022年推動設(shè)立國家級產(chǎn)業(yè)基金——工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)投資基金，一期規(guī)模150億元，支持工業(yè)母機全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展。

工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)投資基金副總經(jīng)理徐雪峰介紹，該基金2023年2月正式運營，投資重點為工業(yè)母機主機和上游數(shù)控系統(tǒng)、功能部件、關(guān)鍵基礎(chǔ)零部件與專用材料、制造工藝，下游重點用戶以及軟件系統(tǒng)、檢測設(shè)備等全產(chǎn)業(yè)鏈。目前，該基金已調(diào)研企業(yè)1400余家，立項項目超60個，投資決策金額超50億元。其中，投資了7家國家制造業(yè)單項冠軍企業(yè)、38家國家級專精特新“小巨人”企業(yè)，并圍繞航空航天、新能源汽車等重大應用場景投資了一批標志性項目。

近期，工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)投資基金與40多家投資項目企業(yè)代表簽署投資暨戰(zhàn)略合作協(xié)議，打造良好投資生態(tài)，與江蘇、山東、遼寧、陜西、四川等省工信廳簽署合作協(xié)議，并組建了涵蓋產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)、產(chǎn)學研用融各方90家單位聯(lián)合發(fā)起的工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)投資聯(lián)盟。

國家工業(yè)母機創(chuàng)新研究院副院長李晶瑩表示，希望未來有更多的產(chǎn)業(yè)基金和市場資金進入工業(yè)母機領(lǐng)域，通過專業(yè)化、市場化運作，助力技術(shù)先進、經(jīng)營良好、成長性強的企業(yè)做強做優(yōu)做大，共同推動我國工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。（經(jīng)濟日報記者陳發(fā)明劉瑾吉亞矯）

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